Ang mga fastener ay mga kritikal na bahagi sa mga mekanikal na koneksyon, at ang kanilang kalidad ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng kagamitan. Upang matiyak na ang mga fastener ay nakakatugon sa mga naaangkop na pamantayan, dapat silang komprehensibong suriin sa pamamagitan ng isang sistematikong proseso ng inspeksyon.
Ang inspeksyon ng hitsura ay ang pangunahing hakbang. Ang mga inspektor ay biswal o sa pamamagitan ng isang magnifying glass na sinisiyasat ang ibabaw ng fastener para sa mga depekto gaya ng mga bitak, gasgas, kalawang, at burr. Nakatuon sila sa pag-check kung ang mga thread ay buo at hindi nasira, at ang paglipat sa pagitan ng ulo at shank ay makinis, na tinitiyak na walang halatang mga depekto sa pagmamanupaktura.
Gumagamit ang pagsukat ng dimensyon ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan gaya ng mga caliper, micrometer, at thread gauge upang ma-verify nang dami ang mga parameter ng key fastener gaya ng diameter, haba, at laki ng thread. Ang mga inspeksyon ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga guhit ng disenyo o mga pamantayan ng industriya (tulad ng ISO, DIN, at GB) upang matiyak na ang mga dimensional tolerance ay nasa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon. Para sa mga espesyal na-purpose fastener, dapat ding masukat ang mga karagdagang parameter gaya ng kapal ng ulo at lalim ng uka.
Ang pagsubok sa mekanikal na ari-arian ay isang pangunahing hakbang. Ang isang tensile testing machine ay ginagamit upang subukan ang tensile strength at yield strength ng fastener upang i-verify na ang load nito-bearing capacity ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa materyal na grado. Ang mga pagsubok sa katigasan (tulad ng Rockwell o Brinell hardness) ay isinasagawa din upang matiyak na ang proseso ng materyal na paggamot sa init ay nakakatugon sa mga pamantayan. Para sa mga fastener gaya ng bolts at nuts, kinakailangan din ang torque-preload test o screw-sa mga pagsubok upang suriin ang performance ng assembly ng mga ito.
Ang hindi-mapanirang pagsubok ay angkop para sa hinihingi na mga application. Ginagamit ang magnetic particle testing (MT) o penetrant testing (PT) upang makita ang ibabaw o malapit sa-mga bitak sa ibabaw; Ang ultrasonic testing (UT) o radiographic testing (RT) ay ginagamit upang makita ang mga panloob na depekto, lalo na para sa mataas-lakas o kritikal na mga fastener.
Kasama sa pagsusuri sa surface treatment ang pagsukat ng kapal ng coating (tulad ng galvanizing), pagsubok sa pag-spray ng asin (corrosion resistance), at pagsusuri ng mga environmental indicator (gaya ng hexavalent chromium content) upang matiyak ang corrosion resistance at pagsunod.
Sa wakas, ang lahat ng data ng pagsubok ay pinagsama-sama sa isang ulat at nilagdaan at kinumpirma ng mga inspektor ng kalidad. Ang mga may sira na produkto ay ibinubukod at ang sanhi ay natunton. Ang mga kwalipikadong produkto lamang ang maaaring pumasok sa packaging o assembly. Epektibong tinitiyak ng standardized na prosesong ito ang pagkakapare-pareho ng kalidad at kaligtasan ng engineering ng mga fastener.
